ВИТРАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ "DRAGONFLY"
ДЛЯ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ВИТРАЖЕЙ
Отличительное особенностью станка DRAGONFLY служит его производительность и неприхотливость работы. Данный станок показал себя только с лучшей стороны. Мы с уверенностью можем сказать, что DRAGONFLY способен работать без остановки 24 часа в сутки и 7 дней в неделю. Благодаря дополнительным опциям, на станок можно установить до 4 витражных голов. Это позволит увеличить производительность в массовом производстве витражей.
Рабочая зона 1700х2800 мм.


ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДО 480 П.М/ЧАС

ФУНКЦИЯ РЕЗКИ СТЕКЛА И ПЛЕНКИ + НАНЕСЕНИЕ ВИТРАЖА НА ГНУТОЕ СТЕКЛО

УСТАНОВКА ОТ 1 ДО 4 ВИТРАЖНЫХ ГОЛОВ

2 ГОДА ГАРАНТИИ НА ВСЕ УЗЛЫ ВИТРАЖНОГО СТАНКА
ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА

Нанесения контура на листовое стекло

Нанесение контура на гнутое стекло

Установка 1,2 или 4 голов
ПРЕИМУЩЕСТВА ВИТРАЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Большая рабочая зона
Рабочая зона станка 1700х2800 мм, которая позволит максимально автоматизировать процесс изготовления витражей
Жесткая конструкция витражного станка позволяет с высокой точностью и производительностью изготавливать витражные стекла
Производительность изготовления витражей до 8 м./мин.
Производительность раскроя стекла и резки пленки до 24 м/мин.
В качестве дополнительных опции витражный станок позволяет производить автоматический раскрой стекла и зеркал, а также резать пленку оракал.
Собственное программное обеспечение и качественные комплектующие, которые всегда есть на складе позволят работать вашему оборудованию без сбоев
В стоимость оборудования включены пусконаладочные работы и обучение ваших специалистов на вашем производстве
ВИДЕО РАБОТЫ СТАНКА
ОБСЛУЖИВАНИЕ И СЕРВИС
Мы уверены в качестве произведенного нами оборудования.
Именно это исключительное качество позволяет предложить выгодные условия гарантии
и отличную техническую поддержку
ХАРАКТЕРИСТИКИ


Параметры | DRAGONFLY DM 1728 | DRAGONFLY DM 1728Z | DRAGONFLY DM 1728-2 PROFI |
---|---|---|---|
Рабочая зона | 1700х2800 мм | 1700х2800 мм | 1400х2800 мм |
Опция резки стекла | - | + | - |
Опция резки пленки | - | + | - |
Нанесение контура на гнутое стекло | - | + | - |
Возможность установки 2-х и более витражных голов | - | - | + |
Скорость нанесения контура | До 8 м/мин | До 8 м/мин | До 8 м/мин |
Скорость резки стекла и пленки | До 24 м/мин | До 24 м/мин | До 24 м/мин |
Точность позиционирования | 0,2 мм | 0,2 мм | 0,2 мм |
Точность перемещения | 0,2 мм | 0,2 мм | 0,2 мм |
Передача ОСИ X | Рейка-шестерня | Рейка-шестерня | Рейка-шестерня |
Передача ОСИ Y | Ременная | Ременная | Ременная |
Передача ОСИ Z | Ременная | Актуатор | Ременная |
Питание | 220 В | 220 В | |
Мощность | 1500 Вт | 1500 Вт | 1500 Вт |
Внешние габариты станка | 1900х3100х1300 мм | 1900х3100х1300 мм | 1900х3100х1300 мм |
Габариты упаковки станка | 2300х3500х1350 мм | 2300х3500х1350 мм | 2300х3500х1350 мм |
Вес станка, нетто | 800 кг | 800 кг | 800 кг |
Вес станка, брутто | 900 кг | 900 кг | 900 кг |
КАК СОЗДАЕТСЯ ВИТРАЖ?
Для начала в любом векторном редакторе необходимо разработать эскиз. Можно использовать привычный Corel Draw или специализированный витражный редактор Glass Eye 2000, который сразу считывает площадь изображения и рассчитывает расход материалов.
Выбранное и отредактированное изображение необходимо загрузить в редактор, а затем с помощью инструментов обрисовать эскиз. Масштаб рисунка можно менять, резать, а так же раскрашивать, чтобы посмотреть, как он будет выглядеть в завершенном варианте. Готовый рисунок остается сохранить в формате станка HPGL.
CNC машиной наносим полимерный контур. Его высоту и ширину варьируем по мере необходимости. Делать это можно как при настройке, так и в процессе работы. Допустимо и нанесение и достаточно мелких деталей рисунка. До следующего этапа контуру нужно дать высохнуть. Окончательно прочным изображение становится в течение нескольких дней, но для того, чтобы продолжить работу будет достаточно и 24 часов.
Для дальнейшей работы потребуется ровная, горизонтальная поверхность. Полимеры очень жидкие и важно не допустить их смещения одну сторону. Стол, при желании, можно изготовить самим. Лучшего восприятия готового изделия и цветовой гаммы, получится добиться, если поверхность оборудовать подсветкой.
На пятом этапе заливаем подсохшее межконтурное пространство. Для этого используем двухкомпонентную прозрачную основу. С помощью специальных формул в небольшом количестве добавляем пигменты для получения нужных оттенков. Это позволяет менять цвета и их насыщенность. Таким же образом можно достигнуть эффекта плавного перехода из одного цвета в другой. Поверхностное натяжение заливки высыхает как линза, создавая эффект реалистичного цветного стекла